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「理论探究」高效烧结圆筒混合机剖析

发布时间:2021-12-20 12:56:19 来源:bob综合体育下载

【介绍】

  齿轮圆筒混合机主要由筒体、传动组织、液力耦合器、减速器、电动机、金属托辊、挡轮、滚圈和齿轮等部件组成,由电动机经过减速器驱动齿轮滚动,带动筒体内部物料沿内壁做圆周运动,运用托辊作为筒体的支撑结构,针对接近滚圈部位的筒壁进行加厚处理,并经过增设两段滚圈与筒体焊接完成加强处理,以进步支撑结构的强度和刚度。但此类齿轮混合机在作业过程中存在严峻的振荡问题,易因托辊与滚圈存在圆柱度差错导致混合机发生偏疼旋转,添加滚圈和托辊的磨损、点蚀问题,使齿轮空隙增大,而且加焊的两段滚圈将添加设备作业发生的电能消耗量,加重设备损耗与本钱糟蹋问题。

  橡胶轮胎型混合机的组成结构包括筒体、传动组织、轮胎组、进排料设备与胶轮等部件,轮胎组选用对称方法布设、分为主动侧和被迫侧。但此类混合机在作业过程中也存在较为严峻的磨损问题,一般主动侧轮胎的受力更大,因而其磨损状况更为严峻,对设备作业安稳性与出产功能构成负面影响。

  本文以一种选用销齿传动结构的新式圆筒混合机作为研讨目标,该混合机在橡胶轮胎型混合机的根底上进行结构改造,将轮胎选用非对称式结构规划,由筒体主动、轮胎组支撑传动,凭仗销齿传动驱动筒体作圆周运动,以此完成对混合机结构的改进规划。该新式圆筒混合机主要由筒体、销轮、齿轮、液压马达、轮胎组、轴承座和机架组成,将销轮焊接在筒体上,以两点啮合方法进行销齿传动组织规划,选取液压马达别离设置在主动侧和被迫侧,在液压马达的驱动下运用齿轮带动销轮操控筒体反转。

  首要,该混合机设有多个实芯橡胶轮胎组,凭仗橡胶轮胎的耐磨性优势起到吸振作用,结合设备实践作业工况下发生的偏疼落料与受力不均问题,将轮胎由对称结构改为非对称结构安置,以橡胶轮胎替代金属托辊和滚圈作为支撑结构,使得设备全体体积与分量显着减小、下降作业能耗,而且将轮胎与筒体间的刚性触摸转变为弹性触摸,发挥杰出的吸振作用,进一步延伸设备运用寿命。其次,该混合机选用新式销齿传动方法,运用销轮替代齿圈使设备分量减轻、节省设备本钱,选用两点啮合方法规划使得传动设备受力愈加均匀,根据匀速齿型方程规划的齿轮可以有用驱动销轮坚持匀速、平稳作业,而且在呈现柱销损坏问题时便于独自替换,有用节省设备保护本钱,进一步进步传动功率与精度,优化物料混合作用。最终,该混合机选用液压马达驱动方法,具有更高的操控精度,习惯多种转速条件下的作业需求,而且可以完成无极变速,无须设备加速器即可优化转速调理作用,下降整机毛病率,进步设备传动功率。

  首要,针对惯例圆筒混合机进行减振计划的规划,因为混合机两边的振荡严峻程度纷歧,因而可选取振荡严峻的一侧增设缓冲减振设备,例如在托轮轴承座底部增设EP200聚酯原料的缓冲垫,在同组、其他组托轮轴承外侧别离设备固定支架和活动支架,选取限位锁紧设备设备在两头之间,运用钢丝绳、手拉葫芦增强体系的抗拉强度,凭仗备用设备的装备最大极限下降托轮移位危险。其次,应完善设备定时巡检准则的建造,组织运维人员展开常态化设备巡检作业,及时进行老旧滚筒的替换,将老化严峻、修正难度大的设备进行筛选,针对设备根底与地基采纳加固办法,防止因设备频频振荡引发地脚螺栓堵截问题,保证设备的安全安稳作业。最终,应从停机检修环节下手,针对滚筒内壁的积垢、粘料等进行清洁处理,或选用橡胶、陶瓷原料的衬板进行内壁衬板的替换,保证物料在滚筒内坚持杰出的作业轨道,进步物料混合的均匀度,而且及时进行筒体找正和纠偏,最大极限躲避因物料粘结加重设备振荡问题,保证设备安稳出产、下降体系毛病率。

  考虑到惯例齿轮式圆筒混合机的减速器轴承选用稀油泵循环光滑方法,一旦油泵停机将使轴承光滑中止,假使未能及时处理易引发轴承损坏问题。一起,一般在运用稀油泵时需运用分配器对多处轴承、齿轮进行光滑处理,不同光滑点均设有油量调理阀门,但易在油温等要素的搅扰下影响到各轴承给油量的均匀性,导致单个轴承因缺油发生损坏问题。此外,鉴于给油体系的管网散布面积较广、包括很多阀门,一旦单个阀门呈现走漏现象,将添加毛病点的排查难度,易因油污对现场环境形成污染。为防止引发减速器轴承损坏和漏油问题,应环绕以下层面推广强制性光滑改造计划:其一是增设储油池,将其焊接在减速器内侧与轴承下部方位,针对不同等级的轴承别离增设储油池,将储油池顶部设在间隔轴承下方滚柱的1/3高度处,使其底部低于轴承下方,便于在发动减速器后使油液顺次流经齿轮带、齿轮轴上方、减速器上盖后汇入轴承下部的储油池内,保证轴承完成杰出的光滑作用。其二是选取倒“八”字型导流板设备在减速器上盖内部的轴承上方,选用焊接方法进行衔接处理,便于将减速器内部的油液顺畅导流至储油池中。其三是选取储油池底部方位增设泄油口,用于及时将储油池内部的杂物排出、防止引发管网阻塞问题,而且调理轴承作业过程中储油池内的液面高度,保证进油量一直高于泄油量,改进轴承的光滑作用、削减设备运维本钱,有用处理现场环境污染问题。

  一般在圆筒混合机内部设有加蒸汽提温设备,运用吊挂梁进行蒸汽管道、喷头的吊挂处理,起到加蒸汽提温作用。但因为混合机筒体较长、吊挂梁跨度较大,在设备作业过程中内部长期坚持高温、湿度大的环境条件,易加重吊挂梁的锈蚀问题,加之筒体振荡等要素添加吊挂梁开裂及掉落的危险,从而引发设备损坏、停机时间长等严峻后果。针对加蒸汽设备进行改进规划,一方面应当针对吊挂梁的原料进行改进,选取耐高温、抗腐蚀的资料,合作防腐蚀办法防止吊挂梁因锈蚀而开裂、掉落,保证设备的安全作业;另一方面,还可选用撤除蒸汽吊挂梁的改造计划,选取加汽喷管增设在圆筒混合机的进料端,用于直接向筒体内部的物料进行加汽提温处理,而且在加汽完毕后还可将加汽喷管抽出,简化体系结构、便于灵敏拆装。

  当时部分烧结厂选用蒸氨废水与工业新水进行调配运用,因水质较差导致混合机作业过程中管网呈现较为严峻的结垢、阻塞问题,并由此引发设备毛病、体系反常现象,假使未能及时进行处理将引发水分动摇问题。针对圆筒混合机的加水体系进行优化规划,考虑到焦化废水的硫酸根离子含量到达500ppm,工业新水和发电冷却循环水的钙离子、镁离子含量较高,两种液体混合后易在化学反应的作用下生成硫酸钙、硫酸镁等物质,发生结垢、阻塞管网现象。因而,首要应将焦化废水与工业新水进行别离运用,针对各路水别离铺设管网,有用削减生成的沉积物;其次,应针对各水池别离增设一台备用水泵,当主泵因毛病发生损坏、停机或加水量反常问题时,即可主动切换至备用水泵,保证正常加水;再次,增设一致的监控体系,将废水、热水等设备作业状况均归入体系中进行一致监控,由作业人员实时获取到设备作业过程中的供水量、加水量、水压等数据,并完成对加水量的长途调理;最终,新增电磁阀设备,将电磁阀与皮带实施开停机连锁处理,当皮带机因状况反常发生停机现象时,电磁阀将主动连锁封闭,由此躲避因未能及时处理引发的跑水问题,下降设备损坏、作废危险。

  本文针对销齿传动式新式圆筒混合机的结构规划进行剖析,该混合机凭仗非对称式橡胶轮胎组、销齿传动方法与液压马达驱动形式,相较于惯例混合机在减振作用、作业能耗、运用寿命等层面均呈现出杰出的功能优势,将其与光滑改造、体系结构优化规划等办法相结合,可以更好地优化圆筒混合机的工艺功能。