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磨床砂轮原料和类型!

发布时间:2022-05-07 10:19:11 来源:bob综合体育下载   浏览次数:23

  砂轮磨具是磨削加工不行短少的一种东西,砂轮挑选适合与否,是影响磨削质量,磨削本钱的重要条件。本公司出产一系列的平面磨床,需装备不同的砂轮来习惯各种工件的平面加工。为便利用户及本公司设计、工艺人员挑选,本文针对平面磨床磨削砂轮的挑选,常用不同工件资料的砂轮挑选进行汇总,以供我们运用参阅(见附表)。

  砂轮的品种许多,并有各种形状和尺度,因为砂轮的磨料、结合剂资料以及砂轮的制作工艺不同,各种砂轮就具有不同的作业功能。每一种砂轮依据其自身的特性,都有必定的适用规模。因此,磨削加工时,有必要依据具体情况(如所磨工件的资料性质、热处理办法、工件形状、尺度及加工办法和技能要求等),选用适合的砂轮。否则会因砂轮挑选不妥而直接影响加工精度、外表粗糙度及出产功率。下面列出砂轮挑选的根本原则以供参阅。

  最常用的磨料是棕刚玉(A)和白刚玉(WA),其次是黑碳化硅(C)和绿碳化硅(GC),其他常用的还有铬刚玉(PA)、单晶刚玉(SA)、微晶刚玉(MA)、锆刚玉(ZA)。

  棕刚玉砂轮:棕刚玉的硬度高,耐性大,适合磨削抗拉强度较高的金属,如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等,这种磨料的磨削功能好,习惯性广,常用于切除较大余量的粗磨,价格便宜,能够广泛运用。

  白刚玉砂轮:白刚玉的硬度略高于棕刚玉,耐性则比棕刚玉低,在磨削时,磨粒简单碎裂,因此,磨削热量小,适合制作精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮,本钱比棕刚玉高。

  黑碳化硅砂轮:黑碳化硅性脆而尖利,硬度比白刚玉高,适于磨削机械强度较低的资料,如铸铁、黄铜、铝和耐火资料等。

  绿碳化硅砂轮:绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高,磨粒尖利,导热性好,适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆资料。

  用粗粒度砂轮磨削时,出产功率高,但磨出的工件外表较粗糙;用细粒度砂轮磨削时,磨出的工件外表粗糙度较好,而出产率较低。在满意粗糙度要求的前提下,应尽量选用粗粒度的砂轮,以确保较高的磨削功率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮,精磨时选用细粒度砂轮。

  当砂轮和工件触摸面积较大时,要选用粒度粗一些的砂轮。例如,磨削相同的平面,用砂轮的端面磨削比用砂轮的周边磨削选的粒度要粗些。

  硬度是指砂轮在外力作用下磨粒掉落的难易程度,为了习惯不同工件资料磨加工的要求,制作砂轮时分红不同硬度的等级(见表3)。

  砂轮选得过硬,磨钝的磨粒不易掉落,砂轮易阻塞,磨削热添加,工件易烧伤,磨削功率低,影响工件外表质量;砂轮选得过软,磨粒还在尖利时就掉落,添加了砂轮损耗,易失掉正确的几许形状,影响工件精度。所以砂轮硬度的挑选要恰当,还应依据砂轮与工件触摸面积巨细、工件形状、磨削的办法、冷却办法、砂轮的结合剂品种等因从来归纳考虑。

  陶瓷结合剂是一种无机结合剂,化学功能安稳、耐热、抗腐蚀性好,气孔率大,这种结合剂制作的砂轮磨削功率高、磨耗小,能较好地坚持砂轮的几许形状,运用规模最广。适于磨削一般碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。可是,陶瓷结合剂砂轮脆性较大,不能受剧烈的振荡。一般只能在35米/秒以内的速度下运用。

  树脂结合剂是一种有机结合剂,这种结合剂制作的砂轮强度高,具有必定的弹性,耐热性低,自锐性好,制作简洁,工艺周期短。可制作作业速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的运用规模仅次于陶瓷结合剂,广泛用于粗磨、荒磨、堵截和自在磨削,如磨钢锭,铸件打毛刺等。可制作高速、高光洁度砂轮,重负荷、堵截以及各种特别要求的砂轮。

  安排是指砂轮中磨粒所占砂轮体积的百分比。砂轮安排等级的区分是以62%的磨粒体积百分数为“0”号安排,磨粒体积每减2%,其安排添加一号,依此类推,共分15个号。号数越大,安排越松(见表4)。

  安排严密的砂轮能磨出较好的工件外表,安排疏松的砂轮,因空地大,能够确保磨削过程中包容磨屑,防止砂轮阻塞。一般粗磨和磨削较软金属时,砂轮易阻塞,应选用疏松安排的砂轮;成型磨削和精细磨时,为坚持砂轮的几许形状和得到较好的粗糙度,应选用较严密安排的砂轮;磨削机床导轨和硬质合金东西时,为削减工件热变形,防止烧伤裂纹,宜选用松安排的砂轮;磨削热敏性大的资料、有色金属、非金属资料宜选用大于12#安排的砂轮。

  常用砂轮形状有平形砂轮(P)、单面凹砂轮(PDA)、双面凹砂轮(PSA)、薄片砂轮(PB)、筒形砂轮(N)、碗形砂轮(BW)、碟形一号砂轮(D1)等。

  每种磨床所能运用的砂轮形状和尺度都有必定的规模。在或许的条件下,砂轮的外径应尽或许选得大一些,以进步砂轮的线速度,取得较高的出产率和工件外表质量,砂轮宽度添加也能够取得相同的作用。

  现国标砂轮书写次序:砂轮代号、尺度(外径×厚度×孔径)、磨粒、粒度、硬度、安排、结合剂、最高作业线速度。

  金刚石砂轮比用碳化硼、碳化硅、刚玉等一般磨粒制成的砂轮刃角尖利、磨耗小、寿数长、出产率高、加工质量好,但价格昂贵,因此适用于精磨硬质合金、陶瓷、半导体等高硬度脆性难加工资料。

  磨料:广泛运用人工金刚石(JR),依据它的结晶形状和颗粒强度,分各品种型,按其特定用处选类型。

  结合剂:常用的结合剂有四种,其结合才能和耐磨性以树脂、陶瓷、青铜、电镀金属为序,顺次渐强。树脂结合剂金刚石砂轮磨削功率高,被加工工件粗糙度好,适用规模广,自锐性好,不易阻塞,发热量小,易修整,首要用于精磨工序。陶瓷结合剂金刚石砂轮首要用于各种非金属硬脆资料、硬质合金、超硬资料等的磨削。

  浓度:浓度挑选要依据运用砂轮的粒度、结合剂、形状、加工办法、出产功率及砂轮寿数的要求而定。高浓度金刚石砂轮坚持砂轮形状的才能强,低浓度砂轮磨削时,金刚石的耗费往往更低些,应依据需求酌情选取。

  立方氮化硼(CBN)砂轮的立方氮化硼颗粒粘在一般砂轮外表只要很薄一层,其磨粒耐性、硬度、耐用度是刚玉类砂轮的100倍,最适于加工硬度高、粘性大、高温强度高、热传导率低的难磨钢材及高速或超高速磨削。其运用规模与人工金刚石起着相互弥补的作用。金刚石砂轮在磨削硬质合金和非金属资料时,具有共同的作用,但在磨削钢料时,尤其是磨削特种钢时,作用不明显。立方氮化硼砂轮磨削钢件的功率比刚玉类砂轮要高近百倍,比金刚石砂轮高五倍,但磨削脆性资料不及金刚石。

  立方氮化硼砂轮的挑选和金刚石砂轮的挑选相相似。但在结合剂选用上,大部分是树脂结合剂,次之是电镀,金属结合剂。陶瓷结合剂CBN砂轮首要用于钛合金、高速钢、可锻铸铁等难加工的黑色金属的磨削,树脂结合剂CBN砂轮适用于磨削铁磁性资料,是加工钢材的抱负挑选。CBN砂轮浓度一般在100%~150%间选用较经济合理,它不能用一般切削液,需特别的切削液。

  大气孔砂轮在磨削时具有不易被阻塞、耐用度高和切削才能强等长处。适用于软金属和塑料、橡皮和皮革等非金属资料的粗、精磨。一起,它具有散热快的特色,所以在磨削一些热敏性大的资料、薄壁工件和干磨工序中(例如刃磨硬质合金刀具和机床导轨等)有杰出的作用。

  大气孔砂轮和一般陶瓷结合剂砂轮的制作办法根本相同。不同点是在配料中外加必定量的增孔剂,它在砂轮烧结前彻底蒸发或被烧烬,然后发生大气孔。

  大气孔砂轮出产规模是:磨料一般挑选碳化物和刚玉等,如常用的有黑碳化硅(C)、绿碳化硅(GC)和白刚玉(WA)等几种,这些磨料的硬度高、性脆而尖利,具有杰出的导热和导电功能;磨料粒度(36#~180#);结合剂(陶瓷结合剂);硬度(G~M各级);形状(平形、杯形、碗形或碟形等);气孔尺度(约0.7~1.4毫米)。